要发展高档次活性氧化铝产品,人们必须首先考虑生产方法及其成本。目前国内不少单位虽也可生产小批量高档产品,但由于方法及产量所致,成本很高,影响了企业的生产积极性。是否存在既可生产高档次产品又不需过高的投入,从而以较低的成本生产出高档产品呢?通过近几年的考察认为是存在的。烧结法生产氧化铝的厂家采用碳酸化法生产高档次活性氧化铝及其水合物———拟薄水铝石及其活性氧化铝系列产品是完全可能的。
碳酸化法生产活性氧化铝过程中,通过变化偏铝酸钠溶液的浓度、温度、碳酸化速度以及控制不同的终点pH值可以制取不同性质的氧化铝水合物;采用不同特性的氧化铝水合物为原料,通过添加不同的肋剂并采取不同的成型(球形或条形)及活化工艺可以制备出特性各异的活性氧化铝载体。这些活铝载体按特性区分有大孔容类(016～018ml/g),大比表面积类(250～350m2/g),低堆比重类(012～016g/ml),小孔径类(<40A),中孔径类(40～100A)及大孔径类(100～500A)等。从化学组分上区分又可分为高钠型(Na2O1%～2%)、中钠型(Na2O012～013%)和低钠型(Na2O<0.01%);高硅型(SiO21%～10%);低铁型(Fe2O3<01005%)。目前国内的氧化铝生产厂家也在研制和生产活性氧化铝及其原料拟薄水铝石,但多处于起步阶段,今后要走的路还长。表征活性氧化铝活性特征的主要指标为孔容、比表面积。这两个参数高时一般认为活性高。人们对于活性方面已经有了较高的重视程度。通常在中孔、大孔及其相互交联的几种类型。
不同催化剂要求的孔结构不尽相同。通常活性氧化铝的大孔是参与反应物质进入催化剂内部的通道;而具有丰富表面积的小孔或中孔才是催化反应的发生地点。小孔或中孔通常与原料的特性有首先原料的制备、成型时原料的配比、助剂的选择、成型;而原料——例如烘干及活化焙烧工艺等方面严加控制来保证和提高活性氧化铝的活性。而有关催化剂的选择性主要与其载体有主要对应关系。所以在提到活性氧化铝的活性时往往还要提到用活性氧化铝作载体的催化剂的选择性问题。因为催化剂的活性及选择性与载体直接相关。催化剂的选择性与其孔径分布直接相关催化剂的孔径分布又与载体的孔径分布直接相关。我公司生产的石英砂滤料，海绵铁除氧剂也是您不错的选择。因此作为载体的活性氧化铝必须有合理的孔径分布。
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