1、存在的问题：
我国聚丙烯酰胺产业发展至今，虽然产能已经达到国际领先水平，但是也存在较多的问题需要解决。
(1)企业生产规模偏小。国内外各行业中，处于领先地位、具有成本优势、生存时间比较长的企业都是那些取得规模经济的企业。据行业分析，PAM的经济规模是5000t／a以上，最好是8000t／a。目前我国聚丙烯酰胺生产企业多达200多家，但是，规模较大的厂家仅10家左右，小规模生产厂家和无牌照作坊数量众多，不能形成规模效应和经济效益。
(2)生产工艺相对落后。虽然目前我国聚丙烯酰胺产品的水平基本与国际水平接轨，产品相对分子质量能够达到2000万以上，甚至达到3500万-4000万的超高相对分子质量水平，产品游离单体含量也达到国际先进水平，但我国的生产工艺水平跟国际先进水平相比还是比较落后的。我国现有的生产工艺大多是在20世纪80年代，从法国等国家引进的技术。虽然经过企业、研究机构等各方面的钻研改进，有了很大提高，但是由于目前大部分生产都保留着间歇性的生产工艺，生产线机械化水平低，整体的生产效率无法提高。国外目前采用的连续性操作生产工艺，万吨级规模的生产线只需要4-5个工人，而我们采用的间歇性生产工艺却需要50-60人。
目前国内一些企业也比较注重工艺水平的研发，纷纷自建研发中心或与科研院所合作研发。比如山东万达集团股份有限公司建立了国家级研究开发中心，山东宝莫生物化工股份有限公司建立了省级研究开发中心。但受到合作机制及人才储备等方面的影响，研究成果比较少，对提高生产技术的推动作用还不明显。
(3)产品质量相对较差。受到企业生产规模和生产工艺的影响，我国聚丙烯酰胺产品的质量相对国外成熟企业来说相对差些。虽然行业内已经出现了以上海恒谊、北京恒聚、安徽天润、大庆炼化为代表的强势品牌，但是，大量小规模生产企业和无品牌小作坊也混杂其中，产品质量、服务无法保证。市场上很多聚丙烯酰胺产品表观相对分子质量高，实际相对分子质量低，聚丙烯酰胺含量甚至不足40%，经常出现潮解、无絮凝效果、黏稠度不达标等问题，不但给各个行业的使用者带来诸多麻烦，而且给聚丙烯酰胺行业的健康发展也带来隐忧，消费者对聚丙烯酰胺行业的整体满意度不高。
(4)产业结构不合理。由于生产技术上的原因，国内一般采用间歇式生产工艺，能耗大、效率低、成本高，限制了品种的发展。国内PAM的主要品种是干粉和胶体，能够生产乳液、悬浊液、球状、粉状等多种形式产品的厂家极少。相对而言，国外的专利型产品多，其中阳离子PAM产品占50%以上，而我国相应地比较缺乏，大部分依靠进口解决需求。
(5)重复低水平引进技术，盲目投资。我国聚丙烯酰胺的生产技术主要是从国外引进的，自主技术极少。在一段时间内，聚丙烯酰胺曾是高利润的产品，因此投资者蜂拥而至，各地重复引进成套生产线，重复支付专利费用。这样的投资缺乏理性，专利技术成本高，发展空间受限，在国外企业纷纷入驻我国，国内聚丙烯酰胺市场日趋饱和的情况下，将很难获得良好的生存空间。
除此之外，聚丙烯酰胺产业还存在如产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大、企业技术创新能力薄弱、管理水平落后等问题。
目前聚丙烯酰胺市场仍处于供不应求的状态，但也正是这种原因隐藏了聚丙烯酰胺产业内部的诸多矛盾。随着国外相关聚丙烯酰胺企业进入我国市场，依靠其高质量、低成本的产品及优良的服务竞争，必定会对国内聚丙烯酰胺企业产生巨大的威胁，改善我国产业结构，提升产业竞争力已经刻不容缓。
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