电镀污泥的来源、组成和性质 2、电镀污泥综合利用的可行性。
电镀生产中产生的固体废物很少，但在处理电镀废水的过程中会产生大量的污泥，即电镀污泥。由于电镀业是重污染行业，为了便于管理和“三 废”台理，许多地方都设立了电镀工业园，集中了多家电镀厂，统一处理电镀废水。尽管各电镀厂生产工艺有所不同，镀种各异，但所排放的废水大致有四种，即工件预处理产生的酸碱废水；含铜、镍、锌等重 金属离子的废水；含Cr6+废水和含氰（CN-）废水。电镀废水处理工艺基本成熟，如采用一体化电镀废水处理工艺，先用集亚硫酸纳或其它还原处理含铬废水，即把Cr6+还原成Cr3+；再用次氯酸纳等氧化剂处理含CN-废水（破CN-），然后把几种废水合并后用碱（NaOH）或石灰（Ca(OH)2）调PH值至10-11，铜，镍，铬，锌，铁等金属离子都会形成氢氧化化沉淀。因此电镀污污一方面含有Cr,Ni,Cu等有害成份，属危险固废，不严格管理将会造成严重的二次污染，另一方面所含的Cr,Ni,Cu等又是国民经济和国防建设的重要物质，对电镀污泥进行无害化填埋处置，从环保角度是可行的，但从资源综合利用角度又是不合理的。最大限度地回收其中有用资源并严格控制加工利用过程中的二次污染，才是符合循环经济理念和科学发展观的。
在电镀污泥中Cu,Ni,Ag,Au的含量比现行开采的矿石品位要高4-10倍，而且所含杂质也比矿石简单，所以对其加工利用要比矿厂简单得多。
由于数量不大，通常是将盛装物料的石墨坩埚放在工频炉内进行冶炼，这比以焦炭或煤 作燃料的冶炬炉产生的烟尘废气少得多，因些其尾气更便于净化处理达标排放。
电镀污泥进行冶炬的常规配料有碎玻璃，烧碱，石灰，无烟煤，硼砂，其中碎玻璃含95%SiO2，可作造渣原料，工业烧碱和石灰也可作造渣原料；无烟煤为还原剂；硼砂作熔剂，可提高熔融体的流动性。通过粗炼，Cu和Ni可以富集4—5倍，Cu的含量为24%-30%，Ni的含量为8%-9%
上一篇：【怎样使用空气净化活性炭能使其发挥到最大功效？】
下一篇：【均粒石英砂滤料滤池是国内外目前使用的新型的滤池，粒径也比较均匀】