聚丙烯酰胺在污泥脱水机运行中经常出现的几个问题
带式污泥脱水机经常出现的问题有哪些?如何解决?
(1)脱水泥饼含固率下降的原因和对策：
①污泥性质或进泥量发生改变，脱水机的投加量或种类不适合情况的变化，导致污泥的脱水性能下降，此时应重新进行试验，确定出合适的脱水剂种类或投加量;
②带速太快，使污泥挤压时间不够、泥饼变薄和含固率下降，对策是及时降低带速;
③滤带张力太小，不能产生足够的压榨力和剪切力，使脱水泥饼的含固率下降，此时应适当增大滤带张力;
④滤带堵塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，应停止运行，认真冲洗滤带后再重新投入运行。
(2)滤液混浊的原因和对策：
①污泥性质或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适合情况的变化，导致污泥的脱水性能下降，此时应重新进行试验，确定出合适的脱水剂种类或投加量;
②滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等，使污泥进入滤液中导致滤液混浊，此时应修补或更换滤带;
③滤带张力太大或带速太大会导致挤压区跑料使滤液混浊，此时应将滤带的张力或带速适当减小;
(3)滤带打滑的原因和对策：进泥量超负荷、滤带张力太小或辊压筒损坏等原因都可能造成滤带打滑，此时应分别采取减少进泥量、增大滤带张力或更换辊压筒等措施予以解决。
(4)滤带堵塞的原因和对策：滤带冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大等原因会造成滤带的严重堵塞，可相应采取加强冲洗、调整带速、加强污水沉淀预处理效果、减少投药量等方法予以解决。
(5)滤带跑偏的原因和对策：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损或纠偏措施不灵敏等都会引起滤带跑偏，解决办法分别是调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒或检查修复纠偏装置。
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