有客户反映：污泥脱水的絮凝剂耗用量大的问题，普林森净水对污泥脱水用离心机进行了调试研究。结果表明，絮凝剂聚丙烯酰胺型号及配制浓度、离心机出水堰板半径等均会影响絮凝剂的耗用量。
净水厂使用G2-60型卧螺沉降离心机对剩余污泥进行脱水，脱水过程中需要投加絮凝剂。该厂每年耗用近4600kg的絮凝剂，絮凝剂价格按30.00元/kg计算，则每年的絮凝剂投入成本约为14万元。为节省絮凝剂用量，节约运行成本，净水厂开展了离心脱水机的絮凝剂耗用量调试研究。
试验污泥采用净水厂的剩余污泥。净水厂日常接纳的污水COD约为92mg/L，BOK约为55mg/L，SS约为45mg/L，经对比，净水厂的剩余污泥颜色偏黑，有机质含量为35%-39%，比一般的褐黄色污泥的有机质含量(30%-36%)略高。
试验用絮凝剂聚丙烯酰胺选用乐邦净水公司生产的。
净水厂有两台污泥脱水用卧螺沉降离心机，其最大处理量为每小时45立方，最高转速为3250r/min，主电机功率为55kW，变频电机功率为15kW。工作时，剩余污泥与絮凝剂混合液从空心的螺旋输送器中央的进料管直通到机器转鼓圆锥体和圆柱体的交汇部分。物料在进入转鼓后，其中的液体分布在转鼓中形成内层水环，并平稳地加速到全转速。固相物在离心力的作用下被沉降在转鼓内壁。螺旋输送器连续地将固体从转鼓的圆柱体部分通过圆锥体部分输送到圆锥体小端，形成泥饼排出。固液分离发生在转鼓的整个圆柱部分，在转鼓的大端有4块可更换/可调节的堰板，澄清的上清液通过堰板在转鼓的大端溢出。
絮凝剂配制浓度
絮凝剂配制浓度越高，越容易达到出水清、出泥干的效果;但是当絮凝剂配制浓度过高时，絮凝剂和水完全混合所需时间很长，且达不到节省絮凝剂用量的目的。而絮凝剂配制浓度较低时，即使加大投配率，也较难达到良好的出水和出泥效果。经多次调试，发现絮凝剂浓度在0.2%时处理效果较好。
离心机转速
实际生产过程中，发现当离心机转速下降至1800r/min时离心机振动较大，不适合稳定处理污泥。当离心机转速固定时，为使出水、出泥效果好，通过调节处理前污泥浓度、污泥处理量、絮凝剂投配率、离心机差速等参数，得到不同转速下的出泥含水率。试验得出当离心机转速为2100-2300r/min时有较好的出泥效果。
从污泥脱水耗用絮凝剂量大的生产运营实际出发，通过调整离心机参数、絮凝剂型号及配制浓度、离心机出水堰板半径等，发现离心机的出水堰板半径对污泥脱水耗用絮凝剂量有十分重要的影响。从污水厂自身设备入手开展调试研究，并把试验成果应用到生产运营中，以运营效果来验证试验成果，对污水厂改善污泥脱水效果、节约运营成本具有现实指导意义。
如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求告诉普林森净水公司，我们在获知您的污水处理需求后，即时与您沟通并为您提供参考解决方案。
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